ミマキエンジニアリング（Mimaki） TS330-1600

圧倒的な生産性と圧倒的な美しさを追求した昇華転写プリンタの旗艦モデルです。新技術「Deep Color Natural」により、鮮やかな発色と滑らかな階調表現を両立。最大135㎡/hの高速印刷が可能で、長時間の連続運転を支える安定性も備えています。テキスタイル市場で求められる高付加価値と効率化を高い次元で叶えます。

標準販売価格2,873,000円(税別)

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業種・用途

ソフトサイネージ（旗・のぼり・幕）
ファッション・アパレルテキスタイル

スペック

項目	概要
製品名（型番）	TS330-1600
メーカー名	ミマキエンジニアリング（Mimaki）
プリントヘッド	オンデマンドピエゾヘッド（2ヘッドスタガ配列）
プリント分解能	300, 600, 900, 1200 dpi
プリントギャップ	手動3段階（3.0/3.5/4.0mm）
インク　種類/色	水性昇華インク Sb411（Bl, M, Y, K, Lbl, Lm, Lk, Vi, Or, Fp, Fy）、Sb410（Fp, Fy）
インク　容量	2Lインクパック / 10kgインクタンク ※1
メディア最大幅	1,620mm
メディア厚さ	1mm以下
メディアロール外径	φ250mm以下
メディアロール重量	45kg以下
メディア紙管内径	2 inch / 3 inch
メディア裁断	ヘッド部カッターによる自動裁断
インターフェイス	Ethernet 1000 BASE-T / (USB2.0 Hi-speed)
適合規格	VCCIクラスA / FCC クラスA / IEC 62368-1準拠ETL / CEマーキング（EMC指令、低電圧指令、機械指令、RoHS指令）/ CB認証 / REACH / エナジースター / RCM / KC / UKCA
電源仕様	単相AC100～120/200～240V±10％、50/60Hz±1Hz
消費電力	最大 1,440W以下　標準 800W
動作環境	使用可能温度：20℃～30℃、湿度35～65％Rh（結露なきこと）精度保証温度：20℃～25℃ 粉塵：オフィス相当
外形寸法（W×D×H）	3,170mm×820mm×1,305mm
本体重量	241kg

製品の特徴

Give your creativity a Glow up
～“新しい価値”を追求したフラグシップモデル～
330シリーズ：昇華転写インクジェットプリンタ

「330 Series」は、ミマキエンジニアリングが20年以上にわたり蓄積してきた技術力を結集し、美しい画質と高い生産性に加え、省作業をアシストする高い付加価値機能を備えたフラグシップモデルです。

「TS330-1600」は、Draftモード 69 m²/hの高生産性と当社のプリント技術で高画質を実現、搬送機構の改良やユーザービリティを刷新し、常に高品質で安定したプリントを可能にするテキスタイル・アパレル向け水性昇華転写インクジェットプリンタです。

製品概要

Draftモードで従来機の138％の印刷速度を実現！
高画質を実現する新技術「Mimaki Weaving Dot Technology（MWDT）」
ランニングコストを低減する2つのオプション
新機能による安心の長時間稼働
新規メンテナンス機構や遠隔操作のための新機能でユーザビリティを刷新
新色バイオレットとオレンジ追加＆蛍光インクの反射濃度向上
プリントの美しさと操作性を支える選べる2種のソフトウェアに対応

1. 高生産性/高画質を実現

Draftモードで従来機の138％の印刷速度を実現！

最速モード135㎡/hから、Draftモードの69㎡/ｈ、高品質モードの21㎡/hまで、仕事に合わせた幅広いプリントモードをご用意。
Draftモードでは当社従来機（TS55-1800）と比較して約138％の生産性を実現しました。
これにより、1200×2400mmの製作物を出力する場合、1時間当たりの出力数は従来機の約13枚から約18枚と向上し、市場の高生産に対するニーズに応えることができます。

高画質を実現する新技術「Mimaki Weaving Dot Technology（MWDT）」

高画質を表現する新技術「Mimaki Weaving Dot Technology（MWDT）」では、より正確な着弾を実現するため、プリントヘッドの個体差やスタガ調整による影響が画質に出ないように、吐出順序を最適化しました。
これにより、濃色をムラなく鮮やかに再現し、美しい画質を実現します。

生産コストの低ランニング化を実現する２つのオプション

「10kgインクタンク供給ユニット2」と「ミニジャンボロールユニット」2種類のオプションをご利用いただくことで、ランニングコストを低減します。
「10kgインクタンク供給ユニット2」では、標準の2Lインクパックと比較して、㏄単価を削減します。また長時間の連続出力が可能でマシンのダウンタイムも低減できます。
「ミニジャンボロールユニット」では長尺の転写紙を取り付けられるため、より一層のランニングコストの削減ができます。

「ミニジャンボロールユニット」装着イメージ

2. 安定稼働/安定画質を生み出すMimakiのプリントコアテクノロジー

搬送制御を刷新した新搬送機構による安定稼働

巻取装置と端面ガイド

巻取装置のモーターを左右両側に搭載。従来機では片側のみの搭載でしたが、両側に駆動モーターをつけることにより、巻き取り時の力が左右均等にかかるため、巻き取りの安定性が向上しています。
また新設計の端面ガイドの装着でメディア蛇行による巻取ズレを軽減でき、長時間の印刷も安心です。

アフターヒーター

アフターヒーターに高耐久品素材を使用。
転写紙搬送の摩擦による擦れを軽減し、転写紙の搬送不良を防いで安定したプリントを実現します。

安定画質を支え、美しさを追求するMimakiのプリントコアテクノロジーを継承

DAS（Dot Adjustment System）：
印刷品質を左右するドット位置、フィード量をメディアや印刷条件の変更ごとにプリンタが自動調整し最適化
波形コントロール：
ミマキ独自の高度なインク吐出制御により、真球に近いインク滴を吐出、文字や罫線、エッジ部分をシャープに表現
MAPS4（Mimaki Advanced Pass System4）：
パスの境界線をグラデーション調にプリントしバンディングや色むらを軽減する最適なパターンを印刷条件に応じて自動で選択
バリアブルドットコントロール：
最小4plを含む3種の異なるインクドロップサイズを打ち分け、粒状感の少ない滑らかな高品質のプリントを実現
NCU/NRS：
ノズルの状態をセンサーが自動で検知してクリーニング、抜けが解消しない場合は別のノズルを使用し速度を落とさずプリントを続行

3. ユーザビリティの刷新

日常メンテナンスや遠隔操作のための新機能を追加し、操作の利便性を高めました。

メンテナンス性を向上させダウンタイムを軽減する新クリーニング機構＆
メディアの搬送性を高めるV字カット機能

布ワイパ採用　～ノズル面の増粘付着物の除去率が向上

従来の掻き取り式のゴムワイパと比べ、不要なインク滴をしみ込ませる機構のため、プリントヘッド周りなどへのインクの飛散を低減します。
ヘッドやキャップ周りのメンテナンス頻度が減ることで、日々のお手入れが簡単になり、マシンを常に最適な状態に維持することができます。

ノズル面の日々のメンテナンス、お手入れが簡単に

使いやすいメンテナンススペース

ヘッドメンテナンスを行うスペースが広くなって日々のお手入れが容易になりマシンを常に最適な状態に維持することができます。

メディア自動裁断　「V字カット機能」

V字カット機能は紙管に巻き付ける前にメディアをV字にカットする機能です。従来のカット方式と、V字カットの2種類を選択画面上で選択できます。
V字にすることで、メディアの中心を的確に紙管へ取り付けることができ人為的なミスを軽減できます。
また、メディアの端材を使って1点止めすることでメディアの節約にもなります。