ローランド ディー.ジー.(Roland) BY2-20
ローランド ディー.ジー.(Roland) BY2-20
アパレルグッズ市場で注目を集めるDTFプリンター「BY-20」の後継機「VersaStudio BY2-20」が登場。業界最小クラスの省スペース設計を維持しながら、大容量500mlインクカートリッジに対応し、ランニングコストを抑えます。さらにダブルホワイトインクカートリッジの採用により長時間の連続稼働を実現しました。
標準販売価格1,180,000円(税別)
スペック
| 項目 | 概要 |
|---|---|
| 製品名(型番) | BY2-20 |
| メーカー名 | ローランド ディー.ジー.(Roland) |
| 印刷方式 | ピエゾインクジェット方式 |
| メディア幅 | 150 〜 515 mm |
| メディアの厚み | 台紙を含め最大1.0 mm(印刷時) 台紙を含め最大0.4 mm かつ台紙を除き0.22 mm(カッティング時) |
| ロール外径 | 最大150 mm |
| ロール重量 | 最大6 kg |
| 芯径 | 76.2 mm(3 インチ)および50.8 mm(2 インチ) |
| 印刷/カッティング 幅(*1) | 最大480 mm *1 印刷/カッティング長さは、アプリケーションソフトによる制限を受けます |
| インクの種類 | S-PG2 INK 220 ml または 500 ml カートリッジ |
| 色 | 5 色(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイト(2本)) |
| 解像度 | 最大1,440 dpi |
| カッティング速度 | 10 ~ 150 mm/s |
| カッター圧(*2) | 30 ~ 500 gf *2 500 gf は瞬間最大カッター圧です。カッター圧は、メディアの厚さ等に応じて調整が必要です |
| カッターの種類 | CAMM‐1 シリーズ用カッター |
| カッターのオフセット | 0.000 ~ 1.500 mm |
| ソフトウェア分解能(カッティング時) | 0.025 mm/step |
| メディアヒーティングシステム(*3) | プリントヒーター、設定温度:30 ~ 35 ℃ ドライヤー、設定温度:30 ~ 38 ℃ *3 電源投入後、ウォームアップが必要です。環境によって異なりますが、5 〜 20 分程度必要です。環境温度やメディアの幅によっては、設定温度に達しないことがあります |
| インターフェース | Ethernet(100BASE-TX/1000BASE-T 自動切替) |
| 省電力機能 | 自動スリープ機能 |
| 定格入力 | 100 - 240 Va.c. 50 / 60 Hz 2.1 A |
| 消費電力 | 動作時:約 185 W スリープモード時:約 32 W |
| 動作音 | 動作時:62 dB (A) 以下 待機時:60 dB (A) 以下 |
| 外形寸法(幅 × 奥行 × 高さ) | 1,069 mm × 787 mm × 622 mm |
| 質量 | 66 kg |
| 環境 | 動作時 温度:20 〜 28 ℃ 湿度:40 〜 60% RH(ただし結露のないこと) 非動作時 温度:5 〜 40 ℃ 湿度:20 〜 80% RH(ただし結露のないこと) |
| 付属品 | 電源コード、メディアホルダー、メディア切り離し用ナイフ替え刃、取扱説明書、ソフトウェアDL版(*4) (VersaWorks、Roland DG Connect) ほか *4 インターネットに接続できる環境とWebブラウザが必要になります |
製品の特徴
高品質な出力
高精細で鮮やかなグラフィックを安定して出力できます。高濃度のホワイトインクも搭載し、濃い色の素材にも対応します。
デザインから印刷までをスマートに
高精細で鮮やかなグラフィックを安定して出力できます。高濃度のホワイトインクも搭載し、濃い色の素材にも対応します。
デザインから印刷までをスマートに
付属のソフトウェアVersaWorks 7とRoland DG Connect Designerは、デザイン作成、印刷準備、出力をサポートします。
高い信頼性
安定したパフォーマンスを発揮。ダウンタイムが最小限で、ビジネスのリスクを低減します。
幅広い素材に対応
綿、ポリエステルなど、幅広い素材に対応。さまざまな用途に活用できます。
仕事の幅が広がります
Tシャツ、スポーツウェア、バッグなど幅広い素材に対応。一点物や多様なデザインに対応しており、オンデマンド生産や小ロット生産に最適です。DTF印刷に加え、カット機能も搭載。幅広いアパレルデザインで高い付加価値を生み出せます。

Tシャツ

スポーツウェア

エプロン・その他
安定した高品質な出力
シャープで精細なグラフィックを、正確な色再現、白インクの優れた遮蔽性、そして高い洗濯堅牢度で実現します。優れたインク吐出量制御とS-PG2インクにより、極細線、小さな文字、複雑なディテールまで鮮明に表現します。 500mlカートリッジを採用したデュアルホワイトインクシステムの採用により、長時間の連続印刷も印刷品質を維持し安定して行えます。

高い信頼性
インク供給制御とプリントヘッドの高い安定性を実現。印刷結果のばらつきを低減し、長時間の連続出力も安心して行えます。自動メンテナンス機能により、プリンターを常に印刷可能な状態に保ち、作業の効率化を実現します。

効率的なワークフロー
デザイン作成から準備、出力までを統合されたワークフローで実現します。Roland DG Connect DesignerとVersaWorks 7は、ホワイトレイヤー生成などを簡単にできるようにサポートし、誰でも手軽に出力することができます。 シンプルな操作性とソフトウェアにより、簡単に出力することができます。また、自動メディア調整機能により、メディアの種類や厚さに応じた設定を自動で行うことで、精度の高い出力が可能です。

DTFとカッティングに対応
綿、ポリエステル混紡、デニム、ナイロン、レーヨンなどの生地へのDTF印刷に対応。幅広いアパレルおよびテキスタイルアプリケーションを実現します。さらに、カット機能も搭載。DTF以外の熱転写フィルムなどを使えばさらなる付加価値向上につながります。

DTF印刷のワークフロー
DTF印刷は、印刷データの準備から転写まで、以下の手順で行います。各段階は、さまざまな素材や用途において高い印刷品質を得るために重要です。
1: 印刷データの準備
デザインにホワイトレイヤーを追加します。Roland DG Connect DesignerまたはVersaWorksを使用すれば、簡単にできます。

2: フィルムに印刷DTFフィルムにデザインを印刷
デザインはフィルムに反転して印刷されます。次のパウダー塗布の工程は、インクが乾く前に行うため、効率的なワークフローを実現できます。

3: パウダーを塗布印刷面に専用パウダーを塗布
印刷面に専用パウダーを塗布します。この作業は手作業で行うことも、シェイカーを使用することも可能です。シェイカーを使用すれば、印刷面全体に均一に塗布できます。

4: パウダーの溶解
パウダーを、一定の温度と時間で溶解させます。均一な溶解と安定した転写性能を確保するため、排気機能と保温機能を備えたオーブンの使用を推奨します。

5: 転写
ヒートプレス機を用いて生地に転写します。耐久性と仕上がりを向上させるため、フラットベッド型を使用し、プレプレス、本プレス、仕上げプレスの各工程を行うことを推奨します。


Tシャツ

スポーツウェア

エプロン・その他
安定した高品質な出力
シャープで精細なグラフィックを、正確な色再現、白インクの優れた遮蔽性、そして高い洗濯堅牢度で実現します。優れたインク吐出量制御とS-PG2インクにより、極細線、小さな文字、複雑なディテールまで鮮明に表現します。 500mlカートリッジを採用したデュアルホワイトインクシステムの採用により、長時間の連続印刷も印刷品質を維持し安定して行えます。

高い信頼性
インク供給制御とプリントヘッドの高い安定性を実現。印刷結果のばらつきを低減し、長時間の連続出力も安心して行えます。自動メンテナンス機能により、プリンターを常に印刷可能な状態に保ち、作業の効率化を実現します。

効率的なワークフロー
デザイン作成から準備、出力までを統合されたワークフローで実現します。Roland DG Connect DesignerとVersaWorks 7は、ホワイトレイヤー生成などを簡単にできるようにサポートし、誰でも手軽に出力することができます。 シンプルな操作性とソフトウェアにより、簡単に出力することができます。また、自動メディア調整機能により、メディアの種類や厚さに応じた設定を自動で行うことで、精度の高い出力が可能です。

DTFとカッティングに対応
綿、ポリエステル混紡、デニム、ナイロン、レーヨンなどの生地へのDTF印刷に対応。幅広いアパレルおよびテキスタイルアプリケーションを実現します。さらに、カット機能も搭載。DTF以外の熱転写フィルムなどを使えばさらなる付加価値向上につながります。

DTF印刷のワークフロー
DTF印刷は、印刷データの準備から転写まで、以下の手順で行います。各段階は、さまざまな素材や用途において高い印刷品質を得るために重要です。
1: 印刷データの準備
デザインにホワイトレイヤーを追加します。Roland DG Connect DesignerまたはVersaWorksを使用すれば、簡単にできます。

2: フィルムに印刷DTFフィルムにデザインを印刷
デザインはフィルムに反転して印刷されます。次のパウダー塗布の工程は、インクが乾く前に行うため、効率的なワークフローを実現できます。

3: パウダーを塗布印刷面に専用パウダーを塗布
印刷面に専用パウダーを塗布します。この作業は手作業で行うことも、シェイカーを使用することも可能です。シェイカーを使用すれば、印刷面全体に均一に塗布できます。

4: パウダーの溶解
パウダーを、一定の温度と時間で溶解させます。均一な溶解と安定した転写性能を確保するため、排気機能と保温機能を備えたオーブンの使用を推奨します。

5: 転写
ヒートプレス機を用いて生地に転写します。耐久性と仕上がりを向上させるため、フラットベッド型を使用し、プレプレス、本プレス、仕上げプレスの各工程を行うことを推奨します。

製造メーカー
セルカムの売れ筋商品
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エプソン(EPSON)|SC-S9150
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ローランド ディー.ジー.(Roland)|TrueVIS XP-640
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日本ヒューレットパッカード(HP)|Latex 630
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ミマキエンジニアリング(Mimaki)|JV330-160
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ローランド ディー.ジー.(Roland)|Versa OBJECT MO-240
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ズンド(Zünd)|Zünd G3 Cutter
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ローランド ディー.ジー.(Roland)|TrueVIS LG-640
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ネーシェン社(NESCHEN)|Hotlam1650TH
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フォトバ(FOTOBA)|XLA170
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コーニットデジタル社(Kornit Digital)|Avalanche PolyPro















